چاپ سیلندر مرکز

در دستگاه‌هاي چاپ سيلندر مركزي بر خلاف دو نوع ستوني و افقي كه واحد‌هاي چاپي در آنها مستقل‌اند واحد‌هاي چاپ حول يك سيلندر مرکزی قرار می گیرند. به هنگام چاپ در اين دستگاه‌ها سطح چاپ شونده با چرخيدن به دور سيلندر فشار چاپ كشيده نمي‌شود، به همين دليل اين نوع دستگاه‌ها انتخاب مناسبي براي چاپ سطوح چاپ شونده نازك همچون پلاستيك‌ها هستند كه در ديگر دستگاه‌ها كش مي‌آيند. كنترل انطباق در اين دستگاه‌ها آسان تر است. قطر سيلندر فشار در برخي از انواع اين دستگاه‌ها به بيشتر از 2 متر مي‌رسد طوريكه مي‌توان 8 واحد چاپ را حول آنها قرار داد. تنها عيب اين نوع دستگاه ها آن است كه با استفاده از آنها تنها مي‌توان بر يك سمت رول چاپ داشت.

چاپ استک

الف: دستگاه‌هاي چاپ با ساختار ستوني

 

در اين دستگاه‌ها واحد‌هاي چاپ جداگانه بصورت عمودي نسبت به يكديگر قرار دارند. در اين دستگاه‌ها هر واحد چاپ سيلندر فشار چاپ ( سيلندري كه سطح چاپ شونده را براي انتقال تصوير به كليشه فشار مي‌دهد ) خود را دارند. دستگاه‌هاي ستوني اولين دستگاه‌هاي طراحي شده در روش چاپ فلكسو بودند. البته رجيستر ( كنترل انطباق ) كردن رنگ‌ها و ثابت نگاه داشتن آن با استفاده از اين نوع ماشين‌ها دشوار است. به همين دليل اغلب از اين ماشين‌ها جهت چاپ سطوح رول ضخيم و با وزن بالا كه كشش آنها آسان نبوده يا كنترل انطباق تصوير در آنها مهم نيست استفاده مي‌كنند.

ب: دستگاه‌هاي چاپ با ساختار افقي

 

همانند دستگاه‌هاي ستوني اين دستگاه‌ها نيز از واحدهاي جداگانه چاپ ساخته مي‌شوند منتهي اين واحدها بصورت افقي پشت سر هم قرار گرفته‌اند. در اين ماشين‌ها به علت فاصله واحدهاي چاپ از هم ممكن است اشكلاتي در كنترل انطباق چاپ روي دهد. البته با استفاده از سيتم كشش رول در اين دستگاه‌ها مي‌توان انطباق را به هنگام چاپ تصاوير چند رنگ كنترل كرد. بخش وسيعي از دستگاه‌هاي فلكسوي افقي براي چاپ كارتن يا چاپ سريع رول‌‌هاي كم عرض كه به برچسب‌ ( ليبل ) تبديل مي‌شوند كاربرد دارند.

گرانول ساز

 

گرانول چیست ؟

گرانول اسم پليمر خاصي نيست. به نوعي از شکل پليمر بدست آمده در پتروشيمي که بصورت دانه بوده و براي مصارف و کاربردها بايد ذوب و شکل دهي شود گرانول مي گويند. در واقع وقتي پليمر توليد ميشود در دستگاه اکسترودر ذوب شده و در سر اکسترودر يک کاتر يا هر چيزي شبيه آن پليمر خروجي را مرتباً قطع ميکند و گرانول توليد مي شود. همه مواد پليمري بسته به کاربرد و ميزان ويسکوزيته و عوامل ديگر مثل نوع پليمريزاسيون و... ميتوانند تبديل به گرانول شوند. ولي اگر شرايط پليمريزاسيون و عوامل ديگر پيچيده باشد پليمر بصورت پودر يا محلول يا ... توليد ميشود. هدف اصلي در توليد يک پليمر بدست آوردن يک ماده با خواص مطلوب است. و به دست آوردن اين خواص و کنترل آن در حين فرآيند شدن پليمر بستگي به عوامل زيادي از جمله دما، فشار، کاتاليزور و.... دارد و پليمري که بار اول ذوب و شکل دهي شده مطمئناً خواص بهتري نسبت به پليمرهاي بازيافتي چند بار ذوب شده دارد. بعضي از پليمرها پس از چند بار ذوب و شکل دهي باز خواص خود رو حفظ ميکنند. ولي بعضي از آنها مثل PVC پلي وينيل کلرايد که مصرف زيادي در پروفيل در و پنجره، سفره و انواع ورق ها، کابل ها، لوازم خانگي و... دارند پس از بازيافت خواص خود را از دست ميدهند. تهيه گرانول يکدست وبا کيفيت که باعث افت کيفيت محصول نگردد ومشکلات فرايندي وکيفي براي مصرف کننده به همراه نداشته باشد همواره از مهمترين نگراني هاي فعالان صنعت بازيافت است .

آب خنک کن (رشته ای)

خط توليد گرانول رشته اي که ساخت ماشين آلات آن ساده تر بوده و معمولا در ايران مورد استفاده قرار ميگيرد روشي است که در آن پلاستيک پس از ذوب شدن در دستگاه اکسترودر و عبور از صافي هاي فلزي بشکل رشته هايي از پلاستيک مذاب در آمده و پس از عبور از يک استخر آب به داخل يک دستگاه آسياب کوچک هدايت ميشوند و پس از تکه تکه شدن خشک مي شوند.. مزایا و معایب : اين روش ساده بوده اما گرانولهاي توليد شده با آن شباهتي به گرانولهاي مواد اوليه نو ندارد و داراي گوشه هاي تيز و خرده هاي پلاستيک هست. خود خط نيز ثبات نداشته و رشته ها مدام قطع ميشود و نياز به اپراتور تمام وقت دارد.

هوا خنک کن

در اين روش پلاستيکهاي خرد شده پس از ذوب شدن در اکسترودر و عبور از صافي از سوراخهاي ريزي خارج ميشود و به همان شکل مذاب بوسيله ي تيغه اي که با سرعت زياد برش ميخورد. و همزمان بوسيله ي يک مکنده مکيده شده و با عبور از مسيرهاي لوله اي سرد و خشک ميشود. سپس با ورود به مخزن بزرگتري دچار افت فشارشده و بر اثر اين افت فشار گرانولها که سنگينترند به پايين مخزن سقوط کرده و هوا از بالاي آن خارج ميشود. مزایا و معایب : ساخت ماشين آلات آن نياز به دقت بالاتري داشته و بايد ازکنترلهاي دور در قسمتهاي مختلف آن استفاده کرد در کل قيمت خط بالاتر است.

فلكسوگرافي

 

فلكسوگرافي یک روش چاپي بااستفاده از يك لوح چاپ برجسته است که اصطلاحا کلیشه نامیده می شود که منعطف نیز می باشد. اين لوح به سيلندر کلیشه دستگاه چاپ فلكسوگرافي چسبانده مي‌شود. روش فلكسو در واقع نوع امروزي چاپ لترپرس ( چاپ با استفاده از حرف و تصاوير برجسته فلزي)است. البته چاپ فلكسو پرکاربردتر از روش لترپرس است چرا كه با استفاده از آن مي‌توان تقريبا انواع سطوح همچون پلاستيك، فويل، سلفون و كاغذ را چاپ كرد. اين روش بطور وسيعي جهت چاپ سطوح به كار رفته در بسته بندي مواد غذايي به كار مي‌رود. همچنين از آن مي‌توان براي چاپ سطح وسيعي با يك رنگ يكنواخت و يكدست استفاده كرد.

كاربردها :

روش فلكسو از روشي‌هاي چاپي است كه همواره گسترش و پيشرفت بسيار سريعي را بر خود ديده‌اند. البته نبايد تصور كرد كه اين روش تنها براي چاپ محصولاتي خاص كاربرد دارد. در واقع قابليت اين روش براي چاپ انواع مختلفي از سطوح چاپي باعث شده تا گستره وسيعي از محصولات با اين روش قابل چاپ باشند. بسته‌بندي مواد غذايي همانطور كه اشاره شد يكي از مهمترين ميادين كاربرد اين روش چاپي است. چاپ بر روي كيسه‌هاي پلاستيكي لفاف‌هاي بسته‌بندي، كاغذ ديواري، مجلات، ضمايم روزنامه‌ها، كتب و فرم‌هاي اداري از ديگر كاربردهاي رايج اين روش چاپي‌اند.

فرایند چاپ :

كليشه برجسته‌ و منعطفي كه به عنوان لوح چاپ در اين روش استفاده مي‌شود از لاستيك قالب‌گيري شده يا مواد فتوپليمري كه نواحي تصويري در آنها بالاتر از نواحي غير چاپي است ساخته شده است. روش‌هاي آنالوگ يا ديجيتال هر دو مي‌توانند براي ساخت اين كليشه‌ها به كار گرفته شوند.

فلكسوگرافي روش چاپي مستقيم است به اين معني كه به هنگام چاپ كليشه آغشته به مركب در تماس مستقيم با سطح چاپ شونده تصوير را بر روي آن منتقل مي‌كند. در اين حال نوردي موسوم به نورد «آنيلوكسي» مركب را از منبع مركب به كليشه مي‌رساند و كليشه آن را بر سطح چاپ شونده انتقال مي‌دهد. بر روي نورد آنيلوكسي حفره‌هاي وجود دارند كه مقادير مشخصي از مركب را با خود بر روي كليشه حمل كرده و منتقل مي‌كنند. بر اين اساس تعداد حفره‌هاي موجود ( در واحد طول ) بر روي نورد آنيلوكسي بسته به نوع كار چاپي و كيفيت مورد نظر متغير خواهد بود.

در اين ميان اصطلاح آنيلوكس نامي بود كه تا تقريبا 60 سال پيش روش فلكسوگرافي به آن موسوم بود. اصطلاح آنيلوكس در حقيقت اشاره به مركبي داشت كه قبلا با مواد آنيليني ساخته شده و در اين روش به كار گرفته مي‌شد. البته چون آنلين ماده‌اي سمي بود تا سالها شبهاتي را حول اين روش چاپ به وجود آورد تا اينكه استفاده از رنگدانه ها رايج شده و كاربرد اين روش با نام جديد فلكسوگرافي آغاز شد. بنابراين نام آنيلوكس بر روي نورد آنيلوكسي به معناي استفاده از مواد آنيليني نيست چون اين مواد سال‌هاست كه در روش چاپ فلكسو كاربرد ندارند. البته مركب‌هاي فلكسوي امروزي بسيار روان بوده، سريع خشك مي‌شوند و اغلب پايه آبي هستند.

چاپ هليوگراور (روتوگراور)

چاپ هليوگراور (روتوگراور)

هليوگراور يا همان روتوگراور، سيستم چاپ گود است با کيفيتي بسيار نزديک به چاپ افست. هر چند مراحل آماده سازي اين نوع چاپ بسيار گرانتر از انواع ديگر چاپ مثل افست و فلکسو ميباشد، اما براي چاپ ايده آل به شکل رول بر روي BOPP و موادي از اين قبيل، بهترين انتخاب محسوب ميشود. بخصوص اينکه مصرف لفافهايي از اين نوع براي کارخانجات توليدي هميشگي و با تيراژ بالا باشد. دليل آن هم اين است که با سيلندر تهيه شده، مي توان در تيراژ ميليوني چاپ کرد در حالي که در روش افست براي تيراژهاي بالا بايستي زينکهاي مجدد تهيه کرد.

مواد قابل چاپ :

انواع کاغذ و مقوا، فيلمهاي پلاستيکي (سلفون، پلي پروپيلن، نايلون، پلي استر، پي وي دي سي، پلي اتيلن، ونيل و ...)، فويل (متالايز)، پارچه

مزایا:

با اين روش ساخت سيلندر به دور از هرگونه عمل سايشي انجام يافته و توانايي تکرار توليدات با کيفيت را ميسر مي‌سازد و همچنين هيچ‌گونه تنظيم مکانيکي و يا آماده‌سازي دستي، ضروري نمي‌باشد. در نهايت بزرگ‌ترين مزيت در چاپخانه مشاهده مي‌شود و آن حصول به بالاترين کيفيت چاپ همراه با کمترين باطله و مصرف اقتصادي مرکب مي‌باشد. روش ساخت سيلندر با پرتو ليزر مستقيم (DLS) در صنعت‌چاپ گراور انتشارات کاربرد روزافزون يافته است. با کنترل مستقل ابعاد هندسي حفره‌هاي سيلندر، اکنون مي‌توان اشکال کاملاً جديدي به آن‌ها داده و روند انتقال مرکب را دگرگون نمود. کارايي صنعت سيلندر سازي ديجيتال و دانش فني حاصل از اين پيشرفت‌ها منجر به توليد مرکب‌هاي جديدي شده است که سرعت چاپ و کيفيت رنگ‌ها را در چاپ گراور باز هم بالا‌تر مي‌برد.

روش ساخت سيلندر با پرتو ليزر مستقيم (DLS) در صنعت‌چاپ گراور انتشارات کاربرد روزافزون يافته است. با کنترل مستقل ابعاد هندسي حفره‌هاي سيلندر، اکنون مي‌توان اشکال کاملاً جديدي به آن‌ها داده و روند انتقال مرکب را دگرگون نمود.

کارايي صنعت سيلندر سازي ديجيتال و دانش فني حاصل از اين پيشرفت‌ها منجر به توليد مرکب‌هاي جديدي شده است که سرعت چاپ و کيفيت رنگ‌ها را در چاپ گراور باز هم بالا‌تر مي‌برد.

انواع دستگاه های چاپ نایلون و نایلکس

انواع دستگاه های چاپ نایلون و نایلکس

چاپ هلیو : عمدتا برای بسته بندی

چاپ فلکسو : عمدتا برای بسته بندی

چاپ سیلک : عمدتا برای تبلیغات چاپهای تفکیکی

چاپ صنعتی Pad Printer

چاپ مسطح Letter Press

چاپ افست (ورقی – رول) : عمدتا برای انتشارات، تبلیغات

چاپ دیجیتال : برای همه مصارف، تبلیغاتی و اداری در تیراژ پایین